机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统,实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等;经常被用于桥梁动态测试、机械振动分析,4通道全并行采集,24位高精度模数转换器,较高50KSPS高速采样,大于100dB的高动态范围,标准以太网接口,传输距离无限扩展等诸多优点,支持Windows 95/98/NT/2000/XP/win7操作系统,项目管理式设计界面,科学的数据文件管理方式,模块化功能设计。上海士翌测试技术有限公司。轧机在线监测系统能够实时采集显示监测单元测量数据。辽宁石化在线监测管理系统
因为大型旋转机械在生产运行过程中,都会有很大的旋转动能,此能量不是一成不变的,受到工况、温度、压力等因素变化,机器也好随之发生变化,如运转过程中转子振动会变大,这时我们就需要监测设备的旋转过程中一些参数,如:振动、位移、膨胀量、温度、压力等等。防止由于以上参数值变大而引起设备故障,甚至灾难性事故。另外在线监测也是对机器预测维修的评估标准,也尽量杜绝非计划停机而造成的生产损失。在线监测所用的监测参数,同时也是故障诊断时的参数信号来源,通过这些参数,我们去诊断机器已出现或未来可能出现的各种故障。山西风机在线监测轧机在线监测系统运行时至少需包含对各个监测单元的监测参数越限监测,发生越限时立即报警。
在线监测系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成,通过智能采控终端采集仪器仪表的各项数据,将数据上传到云平台,存储、整理、分析,通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作,实现远程智能化管理,提高企业智能化管理水平。主要功能①远程监控远程查看、监控仪器仪表的运行状态②预警、报警仪器仪表设备远程故障预警、报警③远程故障诊断可通过远程诊断方式解决设备出现的问题,快速维修且降低维护成本。④配件与产品管理确保原厂配件销售,并有效保障设备安全稳定的运行。⑤生命周期管理仪器仪表设备生命周期管理,制定有效的维保计划,为设备的长期可靠运行提供技术支持。
能耗在线监测系统包括以下基本功能模块:(1)自动抄表:用智能网关对建筑内水电气暖等能耗数据进行自动抄表;(2)设备状态实时在线监测:对于楼宇内供热站、电梯、空调、照明、排水等设备实时监测设备运行状态;(3)设备故障分析处理:设备运维人员根据设备特性及经验,设置变量、阈值、响应时长等数据,小异常系统自动处理,大异常则通过短信、电话、系统报警等方式通知维修人员处理故障;(4)数据运算灵活/可导出:用户根据数据统计分析的目的,对计量点自定义运算,提供完善的自动计算输入;(5)数据可视化大屏:大屏展示重点关注数据和汇总数据,如各区域能耗占比、设备分布状况等;(6)多终端展示:B/S架构无需安装软件程序,电脑、手机多终端随时可查看。在线监测系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成。
在线扬尘监测系统的优势特点1、多样化的数据管理:该监测设备可对实地状况实现24小时实时监控,将数据监测结果传输到云平台。云平台能够自动存储噪声、扬尘等参数的监测数据,相关工作人员可以随时查看现场的实时数据,针对历史数据进行统计分析。实现对平台的可视化管理,可直接连接到相关有关部门平台,进行工作对接。2、各种报警功能:首先,在云平台上设定设备的上限和下限,当设备监测参数超过限值时,系统会立即向管理人员发送平台报警或短信报警,还可以在LED显示屏上显示报警信息。振动在线监测可有效监测港口机械设备的传动链状态,从而有效减少港口机械的非正常停机,降低维护费用。辽宁石化在线监测管理系统
在线监测系统能够自动采集各工序的能耗数据,对各种能耗按类别进行环比、同比及占比进行统计和分析。辽宁石化在线监测管理系统
根据钢铁行业现状,针对电机、减速箱、增速箱、叶丝机等旋转机械设备管理推出在线监测故障诊断系统,该系统由公司自主研发的组态软件、无线传感器、无线网关,以及数据应用管理器和服务器组成,无需公网支持。系统采用面向SOA服务的多层架构,所有监测数据实现自动化采集,软件平台采用分布式C/S或B/S构架进行远程汇总。用户界面层依照不同用户提供不同应用界面,实现对旋转机械设备中振动、温度等信息的采集与显示,并根据预设阈值,对旋转机械故障进行提前报警,保障设备的安全运行。辽宁石化在线监测管理系统
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